一、项目背景
西南某省电网公司近年来面临骨干通信网络带宽不足的问题。随着智能电网、新能源并网、电力物联网等业务的快速发展，原有的48芯ADSS光缆已无法满足大容量数据传输需求。同时，该地区地形复杂，气候多变（高湿度、强紫外线），传统光缆在长期运行中易出现老化、机械性能下降等问题。
为提升通信系统的可靠性和传输能力，该电网公司决定在500kV超高压输电线路上部署ADSS-72B1-200-AT光缆（72芯G.652D单模光纤，直径18mm，芳纶加强，耐电痕AT护套）。该光缆采用全介质结构，具备优异的抗电磁干扰能力，同时抗拉强度可适应大跨距架设需求，满足未来10年智能电网的通信需求。
二、生产与交付实施过程
1. 定制化生产阶段（10天）
¢ 光纤筛选：72芯光纤全部通过严格筛选测试，确保衰减系数≤0.36dB/km（1310nm）。
¢ 结构优化：采用松套管层绞式结构，芳纶加强件提供超高抗拉强度（RTS≥180kN），确保大跨距架设的安全性。
¢ 护套工艺：耐电痕AT护套，增强抗紫外线、抗电腐蚀能力，适应高海拔、强电场环境。
2. 物流运输（5天）
¢ 采用防震包装和专用运输线盘，确保光缆在长途运输中不受损伤。
¢ 运输全程采用温湿度监测，避免极端环境影响光缆性能。
3. 现场施工（25天）
¢ 张力控制：采用张力放线技术，确保架设过程中光缆受力均匀，避免过度拉伸。
¢ 金具安装：使用专用防振金具，减少风振对光缆的影响，延长使用寿命。
¢ 接续测试：采用高精度熔接机，平均接续损耗≤0.03dB，全程OTDR测试显示平均衰减≤0.33dB/km（1550nm）。
三、项目实施成效
1. 技术性能提升
¢ 超大通信容量：72芯光纤可同时承载继电保护、调度自动化、视频监控、智能电表数据等业务，满足未来扩容需求。
¢ 高可靠性：耐电痕AT护套有效抵抗电晕放电和紫外线老化，光缆预期寿命≥30年。
¢ 适应复杂环境：180kN抗拉强度支持大跨距架设（最大跨距≥800m），适用于山区、江河等特殊地形。
2. 运维管理优化
¢ 智能化监测：部署光纤监测系统（DAS），实现故障精确定位（±50m），缩短抢修时间。
¢ 减少维护成本：相比传统光缆，年维护费用降低20%以上。
3. 经济效益
¢ 降低投资成本：相比OPGW方案，节省地线改造费用，整体投资更优。
¢ 提升业务承载能力：支持5G电力专网、智能变电站等新业务，避免重复建设。
4. 社会效益
¢ 增强电网稳定性：为新能源并网、广域保护系统（WAMS）提供可靠通信通道。
¢ 支持智慧城市发展：为电力物联网、配电自动化等应用提供基础网络支撑。
项目示范意义
本项目是西南地区首次大规模应用72芯大跨距ADSS光缆的典型案例，验证了该技术在超高压输电线路中的适用性。项目采用的施工标准、运维管理模式已纳入该省电网公司技术规范，为后续类似工程提供了重要参考。通过本次升级，该地区骨干通信网络的带宽和可靠性得到显著提升，为智能电网建设奠定了坚实基础。
